多級(jí)泵斷軸的原因主要包括以下幾個(gè)方面：
主軸跨距大：主軸的跨距過大可能導(dǎo)致軸的彎曲應(yīng)力增加，從而引發(fā)斷軸。例如，在某些多級(jí)離心泵中，主軸為c/95mm的軸，兩個(gè)滑動(dòng)軸承支承點(diǎn)相距2250mm，雖然在理想范圍內(nèi)，但在軸上卡環(huán)位置處結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)軸的損傷大。
材料問題：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或者啟停時(shí)，口環(huán)處、平衡盤處會(huì)有一定的摩擦，接觸材料間的潤滑性不好，會(huì)導(dǎo)致磨損卡滯并引起泵的劇烈振動(dòng)。
裝配問題：由于裝配精度不高，導(dǎo)致平衡盤偏磨損，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時(shí)就會(huì)使平衡盤一端卡死，并且承受一部分軸向力的殘余力，殘余力越大對(duì)軸的彎曲力越大，使軸在原本承受正常負(fù)荷的情況下還要承受殘余軸向力，嚴(yán)重時(shí)直接引起軸的斷裂。裝配各級(jí)中段時(shí)也會(huì)造成平衡盤座傾斜，每個(gè)中段接觸面都有一定的誤差，當(dāng)誤差累積在一起就會(huì)使平衡盤座向著一個(gè)方向傾斜，同樣也會(huì)導(dǎo)致平衡盤與平衡盤座接觸面不平行。
泵軸設(shè)計(jì)不合理：泵軸的設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致泵軸無法平衡，出現(xiàn)巨大的泵體振動(dòng)，動(dòng)靜部分可能會(huì)因?yàn)椴粩嗄Σ炼霈F(xiàn)損壞的情況，由此產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
機(jī)組軸心不重合：機(jī)組軸心不重合會(huì)導(dǎo)致泵軸承受額外的彎曲應(yīng)力，長期運(yùn)行下可能導(dǎo)致斷軸。
軸承造型不當(dāng)：軸承造型不當(dāng)可能導(dǎo)致泵軸承受額外的力，長期運(yùn)行下可能導(dǎo)致斷軸。
泵的出水管道安裝不合理：泵的出水管道安裝不合理可能導(dǎo)致泵軸承受額外的力，長期運(yùn)行下可能導(dǎo)致斷軸。
綜上所述，多級(jí)泵斷軸是一個(gè)復(fù)雜的問題，涉及到設(shè)計(jì)、材料、裝配和運(yùn)行等多個(gè)方面。為了預(yù)防斷軸事故的發(fā)生，需要從這些方面進(jìn)行全面的檢查和改進(jìn)。

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