ISG型立式管道離心泵系單級單吸立式管道離心泵，是管道泵生產(chǎn)廠家中聯(lián)泵業(yè)科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在離心泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、耐腐蝕化工泵、油泵。

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長沙中聯(lián)泵業(yè)從2008年開始，水泵科技研發(fā)主要在往更高效節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)業(yè)化前景較好的自平衡多級泵關(guān)鍵技術(shù)研究的方向發(fā)展，多項技術(shù)打破了國外廠家在自平衡多級泵領(lǐng)域的長期壟斷，先后研發(fā)出了DP型自平衡多級鍋爐給水泵、耐高溫超過200度的自平衡高溫高壓鍋爐給水泵及揚程超過1800米的MDP自平衡礦用多級泵，產(chǎn)品的研發(fā)進度始終走在行業(yè)前列。

陸顯明從加入中聯(lián)泵業(yè)研發(fā)技術(shù)團隊以來，就一直參與自平衡多級泵核心技術(shù)的研發(fā)，是中聯(lián)泵業(yè)主要的研發(fā)人員，在四年多的時間里，他歷經(jīng)了無數(shù)個日日夜夜，從設(shè)計初稿到成型圖紙，從實驗泵型到成熟產(chǎn)品，自平衡多級泵系列產(chǎn)品終于問世。經(jīng)過十幾年的市場檢驗，自平衡多級泵為廣大用戶帶來了福音。

2019年12月19日，長沙中聯(lián)泵業(yè)順利完成了公司從“有限責(zé)任公司”到“股份有限公司”的改造工作，并取得了國家市場監(jiān)督管理局核準(zhǔn)，原“長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司”正式更名為“長沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司”。股份制改造完成將推動中聯(lián)泵業(yè)向一流企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)前進，全面提升公司的整體實力和綜合競爭能力，進一步鞏固行業(yè)地位。

自平衡多級泵結(jié)構(gòu)先進，熱脹冷縮時均勻?qū)ΨQ性好，機械密封定位準(zhǔn)確，軸承潤滑方式好，通過增加冷卻裝置對軸承和機械密封進行冷卻處理，耐溫范圍可以達到≧200℃，沒有軸向竄動，轉(zhuǎn)子能夠精確定位，機械密封在任何情況下保持在正常位置，動環(huán)和靜環(huán)接觸良好，不會卡死，機械密封的壽命長，管道泵 變頻泵。

管道泵 變頻泵，長沙中聯(lián)泵業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)完全做到具有進出口水泵產(chǎn)品的品質(zhì)，性能符合國際同行業(yè)的先進標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不斷跨出國門，至今已向海外市場提供數(shù)千臺（套）產(chǎn)品，銷往到新加坡、泰國、韓國、美國、德國、俄羅斯、摩洛哥等多個國家和地區(qū)，參與過烏克蘭緊急狀態(tài)局救災(zāi)專用設(shè)備、伊朗鋼廠專用泵組除鹽水系統(tǒng)等重大項目。

管道泵 變頻泵，長沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司是一家專門從事水泵研發(fā)制造相關(guān)的高成長型企業(yè)，自1989年成立至今，不斷壯大企業(yè)規(guī)模實力，已成為擁有總資產(chǎn)上億元、生產(chǎn)廠房4萬多平方米、年銷售總額超8千萬、年生產(chǎn)能力達3萬臺/套，集產(chǎn)銷研為一體的綜合服務(wù)性企業(yè)。未來并朝著五年時間內(nèi)年銷售額超8億的目標(biāo)奮力前進。

輸送介質(zhì)是清水、工業(yè)水、河水、海水、淡水、鹽水、紙漿水、碳氫化合物等，輸送介質(zhì)流量范圍在50-11160m3/h，輸送介質(zhì)揚程范圍在10-220m內(nèi)，被輸送的介質(zhì)溫度在0℃～80℃以內(nèi)，用在水廠、工業(yè)、船舶業(yè)、農(nóng)業(yè)上?？梢圆捎肎S型高效節(jié)能雙吸中開式離心泵，該泵采用雙吸葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有優(yōu)良的吸入性能，流量大，噪音低，可以采用臥式或立式安裝，泵殼中開設(shè)計，安裝拆卸相當(dāng)方便。

2018年6月，長沙中聯(lián)泵業(yè)在國家科技型中小企業(yè)評價系統(tǒng)的注冊評審被通過，被認(rèn)定為國家科技型中小企業(yè)，并進行公示。成功認(rèn)定為科技型企業(yè)的公司，不僅可以享受國家在研發(fā)費用方面專有的扶持和補貼政策，還能在與科技相關(guān)項目的財政補助和融資等方面也能得到國家的專項支持。

造成自平衡多級離心泵功率消耗過大的原因有很多可能，比如：葉輪被毀壞、水泵轉(zhuǎn)動的方向不對、泵的原動機轉(zhuǎn)速太高或太低、泵裝置的揚程與實際使用的揚程不符合、水泵輸送介質(zhì)重度不符合要求、葉輪尺寸不符合等等，具體還是根據(jù)實際使用的情況來分析解決問題。