長沙中聯(lián)泵業(yè)是一家專注礦山排水泵的公司，最主要的產(chǎn)品就是礦用多級泵，包括了新型發(fā)明專利型的自平衡多級離心泵，以及平衡盤形式的礦用多級泵。不僅在所有型號中都通過了煤安礦安證書，而且在生產(chǎn)工藝上采用了精密鑄造，在水泵的流道，葉輪等過流部件毫無瑕疵。

點擊圖片自平衡多級離心泵↑

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長沙中聯(lián)泵業(yè)擁有的工業(yè)流體在線監(jiān)測系統(tǒng)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)研發(fā)的，能為上萬客戶不間斷的提供24小時在線服務(wù)，通過手機和電腦遠(yuǎn)程實時了解水泵機組的運行情況，設(shè)備出現(xiàn)故障自動報警、保養(yǎng)提示，具備數(shù)據(jù)分析功能，能及時報告水泵的運行情況 ，大大提高了水泵的運行效率和節(jié)能效率。

中聯(lián)泵業(yè)的營銷團隊一直都把團隊的培養(yǎng)放在很沖要的位置，例如開展項目內(nèi)部活動競賽、設(shè)立獎懲考核制度、對業(yè)績獎懲分明激勵制度、績效考核法、設(shè)定內(nèi)部晉升機制、制定目標(biāo)并要求達(dá)成，全方位激發(fā)員工潛能、增強工作效率、保持團隊活力，營造和諧、向上的團隊氛圍和積極向上的企業(yè)文化，大流量高揚程300米單相水泵。

2014年，長沙中聯(lián)泵業(yè)自主研發(fā)的自平衡多級泵憑借著實用簡潔漂亮的外觀獲得了兩項外觀設(shè)計專利證書，獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局的產(chǎn)權(quán)保護專利的取得展示了中聯(lián)泵業(yè)的研發(fā)設(shè)計實力和品牌能力，充分發(fā)揮公司研發(fā)團隊在技術(shù)創(chuàng)造上的優(yōu)勢和核心主力產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢，注重產(chǎn)品品質(zhì)細(xì)節(jié)，提高了公司在泵行業(yè)的競爭力，大流量高揚程300米單相水泵。

中聯(lián)泵業(yè)的離心泵大多使用的是集裝式機械密封，容易出故障的零部件也都采用高品質(zhì)的材料，采用316不銹鋼機械密封，o形圈采用最新的橡膠材料，耐腐蝕性能特別強，機械密封的壽命也長，省去了不少沒必要的維護工作，能節(jié)省維護保養(yǎng)管理費用。效率指標(biāo)要高出國內(nèi)同類型的水泵及國外相對應(yīng)的泵型2-12個百分點，所以節(jié)電的效果特別明顯。

煤礦行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境特殊，是容易出事故的高危行業(yè)，這就要求礦用產(chǎn)品具有安全穩(wěn)定可靠的性能，能滿足適應(yīng)各種復(fù)雜、惡劣的工況環(huán)境長沙中聯(lián)泵業(yè)的礦用多級離心水泵采用耐磨材質(zhì)精密鑄造，進行特殊工藝處理，結(jié)構(gòu)先進，高效節(jié)能，全系列通過煤安、礦安認(rèn)證，非常適合煤礦礦山企業(yè)給排水使用，大流量高揚程300米單相水泵。

要想營銷業(yè)績不斷穩(wěn)健突破，得不斷鞏固開拓市場，長沙中聯(lián)泵業(yè)在已經(jīng)確立好合作關(guān)系的重點企業(yè)、重點經(jīng)銷商，定期做好回訪和售后服務(wù)工作，提供各類技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)市場行業(yè)變化趨勢，及時適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)營營銷策略，服務(wù)好目標(biāo)好客戶，不斷生產(chǎn)鑄造高端精密的水泵，提升企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。

中聯(lián)泵業(yè)自主研發(fā)的高效自平衡多級離心泵，采用先進的組合模塊化的設(shè)計及無平衡裝置，適用性強，改變水泵的材質(zhì)或過流部件的材質(zhì)、密封形式等結(jié)構(gòu)，能在各種惡劣的工況環(huán)境下輸送不同的介質(zhì)，如清水、熱水、含腐蝕性或含顆粒、石油類似于油類的液體等，廣泛應(yīng)用于化工、市政、冶金、煤礦、鋼鐵、電廠等行業(yè)。

2019年10月13日，廣東省流體機械技術(shù)學(xué)會第二次會員大會在廣東省機械研究所舉行，本次會員大會由王立高工主持，主要總結(jié)了學(xué)會成立后的工作、部署學(xué)會往后的工作計劃并選舉產(chǎn)生新一屆協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。經(jīng)投票選舉，長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司董事長潘世群先生當(dāng)選為第二屆董事會理事。

造成自平衡多級離心泵功率消耗過大的原因有很多可能，比如：葉輪被毀壞、水泵轉(zhuǎn)動的方向不對、泵的原動機轉(zhuǎn)速太高或太低、泵裝置的揚程與實際使用的揚程不符合、水泵輸送介質(zhì)重度不符合要求、葉輪尺寸不符合等等，具體還是根據(jù)實際使用的情況來分析解決問題。